可變排量機油泵是現代發動機潤滑系統中的一項重要技術，它能夠根據發動機的不同負荷動態調節機油流量，從而顯著降低泵送損失，提高發動機的整體效率。

　　工作原理

　　可變排量機油泵主要通過改變泵的工作容積來實現流量調節。其核心部件通常包括泵體、轉子、控制機構等。常見的可變排量機油泵有葉片式和齒輪式。以葉片式可變排量機油泵為例，它的葉片在轉子的帶動下做圓周運動，通過改變葉片的伸出長度或改變泵腔的幾何形狀，進而改變機油的泵送量。

　　負荷感知與調節機制

　　低負荷工況

　　當發動機處于低負荷運行時，如怠速或勻速行駛，所需的機油壓力和流量相對較低。此時，可變排量機油泵的控制機構會接收到來自發動機控制單元（ECU）的信號，該信號是基于發動機的轉速、節氣門開度、油溫等多個參數綜合判斷得出的。控制機構根據信號指令調整泵的工作容積，使葉片的伸出長度減小或改變泵腔的形狀，從而降低機油的泵送量。這樣一來，機油泵所需的驅動功率也相應減小，有效降低了泵送損失。同時，較低的機油流量也減少了發動機內部的攪油損失，進一步提高了燃油經濟性。

　　高負荷工況

　　在發動機高負荷運行時，如急加速、爬坡等，發動機各部件的摩擦和熱量增加，需要更多的機油進行潤滑和冷卻。ECU 會根據傳感器反饋的信息，判斷此時需要增加機油流量。控制機構接收到指令后，調整泵的工作容積，增加葉片的伸出長度或改變泵腔形狀以增 大泵送量，確保發動機各部件得到充足的機油供應，保證發動機的正常運行。

　　優勢與應用前景

　　可變排量機油泵通過動態調節機油流量，在不同發動機負荷下都能實現蕞優的潤滑效果，同時降低了泵送損失，提高了發動機的效率和燃油經濟性。據統計，采用可變排量機油泵可使發動機的燃油消耗降低 2% - 5%。此外，它還能減少發動機內部的磨損，延長發動機的使用壽命。隨著汽車工業對節能減排和提高發動機性能的要求越來越高，可變排量機油泵的應用前景十分廣闊，不僅在傳統燃油發動機上得到廣泛應用，在混合動力和電動發動機的潤滑系統中也具有潛在的應用價值。

　　綜上所述，可變排量機油泵通過準確的負荷感知和靈活的流量調節機制，在降低泵送損失、提高發動機效率方面發揮著重要作用，是未來發動機潤滑系統發展的重要方向。